//

Материалы

//

Чугун

Чугун представляет собой сплав железа и углерода с долей 2-4%. Чугун отличается рыхлой и пористой структурой, что обуславливает его отличную теплоемкость. Но этот материал не любит резких перепадов температур и лопается в подобных ситуациях. Отремонтировать чугунную вещь, которая повреждается в процессе эксплуатации в принципе невозможно, так как данный металл отливают. В итоге металлоизделие (или его деталь) придется заменить новым.

Оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь производится методом покрытия листа из углеродистой стали тонким слоем цинка, который с течением времени (до двух лет) образует на поверхности прочную патину, стойкую к атмосферным воздействиям влаги и кислорода.

Оцинковка обязательно должна «выстояться», чтобы продукты естественного окисления выветрились, а слой цинковой патины набрал прочность. Стальные листы с цинковым покрытием внешне отличаются от нержавейки – на их поверхности видны узоры кристаллизации цинка, напоминающие «белую ржавчину».

Оцинкованная сталь обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

• срок службы – до 25 лет при слое цинкового покрытия толщиной 60 мкм;
• высокая способность выдерживать механические нагрузки вальцовкой, ковкой, сгибанием, вытяжкой, штамповкой;
• прочность к нагрузкам давления;
• устойчивость к перепадам температур;
• малая электропроводимость.

Оцинковка неустойчива к воздействию кислот: с помощью соляной кислоты ее можно отличить от нержавейки. Цинковое покрытие активно вступает в химическую реакцию с кислотой, а нержавеющий металл, легированный хромом, не реагирует на кислую среду.

Латунь

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, в котором доли этих металлов могут меняться в зависимости от требуемых характеристик материала:

• В технических латунях доля цинка составляет 48–50%. Этот материал обладает большой прочностью, износостойкостью, но малой пластичностью.
• Латунь с содержанием цинка до 35% более пластична и может обрабатываться в холодном и горячем состоянии.

Для увеличения коррозионной стойкости латунь легируют оловом, никелем, кремнием, цинком, алюминием. Латуни отличаются составом и назначением:

• латунный прокат, используемый в судостроении, называется морской латунью и отличается повышенным сопротивлением к коррозии, благодаря легированию оловом;
• для часовой промышленности применяют латунь автоматную, пластичную и легкую в обработке;
• латуни для фасонного литья имеют в составе присадки, улучшающие пластичность, повышающие прочность материала. Листы, трубы, прутки из латуни традиционно используются для производства пищевого и холодильного оборудования. Благодаря отличному сопротивлению сплава воздействиям активной жидкой и парообразной среды техногенного характера, узлы агрегатов обладают высокой коррозионной стойкостью.

Латунь устойчива окислительным процессам в следующих условиях:

• в горячей и холодной пресной воде;
• при атмосферных воздействиях;
• деаэрированных разбавленных растворах уксусной, фосфорной и серной кислоты.

Латунь является весьма устойчивым к коррозии сплавом, но уступает меди и алюминию. Для улучшения показателей на поверхность латунных деталей наносится дополнительное защитное покрытие из хрома или никеля. Такое нанесение продлевает срок службы детали, повышая ее износоустойчивость. Хромированные переходники отличаются повышенной устойчивостью к высоким температурам и способны работать в агрессивных средах, что значительно расширяет возможности их использования. Они могут применяться в комбинации с различными трубами: стальными, ПНД, металлопластиковыми. Такие переходники можно устанавливать на новые трубы, ими можно заменять ставшие непригодными детали трубопроводов, сделанные из других материалов. Хромирование производится блестящим и матовым хромом. Блестящий отличается высокой прочностью, матовый мягче, но лучше полируется.

Отличный результат дает покрытие латуни защитным слоем из никеля. Важное преимущество никелирования – возможность защитить деталь от вымывания цинка, вследствие чего она не начинает коррозировать. Никель держится на черных металлах и сплавах плохо, а на латуни – отлично, образуя гладкую зеркальную поверхность.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа и углерода с долей 1,5-2%, легированный хромом, никелем, медью, марганцем. Добавление различных элементов в сплав повышает коррозионную стойкость стали и улучшает свойства твердости, износостойкости. Нержавеющая коррозионная сталь в сравнении с латунью имеет более широкое применение, так как значительно дешевле сплава из меди и цинка.

Нержавеющий металлопрокат массово используется на предприятиях пищевой, медицинской, нефтегазовой промышленности, сельского хозяйства, строительства. Благодаря свойству стали не образовывать вредных соединений при контакте с пищевыми продуктами, этот металл широко распространен в быту.

Конструкции из нержавейки более надежные, долговечные и устойчивые к влияниям агрессивных сред, кислот и щелочей, что обуславливает их повсеместное применение в современном строительстве.

Нержавейка обладает лучшими, в сравнении с оцинкованным металлом, свойствами:

• долговечность эксплуатации – до 50 лет;
• пластичность и способность к деформированию;
• прочность к ударным нагрузкам;
• высокая коррозионная стойкость к умеренно органическим и кислым средам;
• лёгкость в обработке;
• стойкость к высоким и низким температурам;
• экологическая безопасность.

Нержавеющая сталь не образует вредных соединений при контакте с пищевыми продуктами и термическом воздействии, что выгодно отличает ее от оцинкованного металла. Оцинковка может окисляться многими пищевыми продуктами и выделять яд.

Преимуществами применения нержавеющей стали в сравнении с латунью являются:

• Безотказная работа нержавеющего металлопроката аустенитного класса при температурах от +450 °C до 800 °C. Латунные изделия используется до температурного предела +260 °C.
• Коррозионная стойкость к большинству кислот, холодной и горячей воде.
• Сравнительно низкая стоимость нержавейки при одинаковых прочностных характеристиках с латунью.

Физические размеры

!!! Таблица диаметров штуцеров

Inch	DN	OD маркировка (факт)	ID маркировка (факт)
G 1/8	6	9.5mm (~9.7)	9.5mm (~8.7)
G 1/4	8	12.7mm (~13)	12.7mm (~11.5)
G 3/8	10	16.5mm (~16.6)	16.5mm (~15.3)
G 2/1	15	20mm (~21.0)	20mm (18.5)
G 3/4	20	25mm (~26.6)	25mm (24.3)
G 1	25	32mm (~33.1)	32mm (30.0)
G 1 1/4 (G 5/4)	32	40mm (~42.1)	40mm (38.0)
G 1 1/2	40	50mm (~47.5)	50mm (~45.0)
G 2	50	63mm (~59.0)	63mm (~56.3)
G 2 1/2	65	75mm (~74.0)	75mm (~72.2)
G 3	80	90mm (~86.0)	90mm (~84.7)
G 4	100	110mm (~112.0)	110mm (~110.0)

!!! Таблица перевода диаметров труб из дюймов в мм
https://neptun.od.ua/sechenie-truby-i-diametr-kranov/

Диаметр условного прохода трубы DN, мм	Диаметр резьбы, дюйм	Наружный диаметр трубы, мм
		Труба стальная водогазопроводная	Труба бесшовная	Труба полимерная
10	3/8″	17	16	16
15	1/2″	21,3	20	20
20	3/4″	26,8	26	25
25	1″	33,5	32	32
32	1 1/4″	42,3	42	40
40	1 1/2″	48	45	50
50	2″	60	57	63
65	2 1/2″	75,5	76	75
80	3″	88,5	89	90
90	3 1/2″	101,3	102	110
100	4″	114	108	125
125	5″	140	133	140
150	6″	165	159	160

 

Источники

• Глубус-Сталь //www.globus-stal.ru